在我国一重集团有限公司铸锻钢工作部水压机铸造厂厂房外，摆放着多个重达数十吨重的国产核电设备大型铸造件。这些“大块头”看似不起眼，却是我国一重的“硬核”。这些大型铸锻件的成功铸造，离不开党的二十大代表、水压机铸造厂副厂长刘伯鸣的尽力。

  10多年前，我国核电重要部件需进口，国外却在数量和价格上采纳两层镇压，怎么让核电锻件国产化成为我国一重亟待霸占的“卡脖子”难题。作为15000吨水压机的操作者，刘伯鸣首要担任大型铸锻件的铸造环节。把几百吨重的大钢锭奇妙地变形为轴、辊、筒、环等各类大锻件，是他的“拿手好戏”。但铸造核电重要部件，刘伯鸣平生仍是第一次，他觉得“压力山大”。

  “全国际有才能有技能出产核电锻件的企业寥寥无几。国外非但不转让大型铸锻件的制作技能，就连供给制品都要百般刁难。”刘伯鸣说，核电设备铸造要求苛刻，不能有一点点缺点。为此，他暗下决心，“核电锻件有必要国产化，咱们必定能用自己亲手制作的核电锻件配备自己的核电站。”

  通过很多的准备工作，刘伯鸣总算找到了锥形筒体在铸造进程的要害操控点，并提出了更具针对性的筒体拔长优化计划。到了铸造要害环节时，刘伯鸣几天几夜吃住在厂里，每一个铸造进程都亲身操作。硕大的锤头稳稳施压，精确地操控着锥形筒体的每一丝形变……国内最大的首件CAP1400锥形筒体终究一次铸造成功。他们用才智和汗水添补了我国核电配备制作中仿形铸造技能的空白，登上了国际高端锻件产品制作的“高原”。

  核电百万千瓦整锻低压转子是核电惯例岛配备的核心部件，最能代表热加工的归纳技能水平。国际上只要极少数国家具有老练的制作技能，进口价高达8000万元。为赶快脱节受制于人的窘境，刘伯鸣与研发团队又全身心投入技能攻关，终究成功制作出国际最大百万千瓦整锻低压转子，添补国内铸造技能空白。国产化后，该产品进口价格降至2000多万元。

  从1990年入厂至今，刘伯鸣一直奋战在一线。从普通工人到“大国工匠”，他没脱离过水压机。“水压机便是我的‘第二生命’。我也期望能够带出更多的年轻人成为铸造能手，不负共和国的铸造工作，持续在推进超大锻件国产化、产业化中贡献力量。”刘伯鸣说。