摘要：本文介绍了GIS设备监造工作程序以及GIS设备制造质量控制要点，确保GIS设备制造质量符合要求。

  GIS组合电器基本是由断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、连接件等单元组成，这些单元均封闭在接地的金属罐体内。其内部充有很多压力的SF6气体，SF6具备优秀能力的灭弧和绝缘能力。由于GIS的构造既封闭又组合，故占地面积小，占用空间少，基本不受外界环境影响，不产生噪声和无线电干扰，运行安全可靠，且维护工作量少。GIS的突出优点是：

  （1）最大限度地缩小整套配电装置的占地面积和空间体积，结构十分紧凑。随着电压等级的提高，缩小的倍数越来越大。

  （2）全封闭的电器结构，不受雨雷、尘沙及盐雾等各种恶劣自然条件的影响，减少了设备事故的可能性，特别适宜用在严重污秽、盐雾地区以及高海拔地区，而且对运行人员的人身安全也大有好处。

  （3）SF6断路器的开断性能好，触头烧伤轻微，加上SF6气体绝缘稳定性很高，又无氧化问题，因此断路器的检修周期可以大为延长。

  （4）安装方便。GIS全封闭组合电器一般是以整体形式或者把它分成若干部分运往现场。因此可大大缩减现场安装的工作量，缩短工程建设周期。

  为保证GIS设备制造质量和进度，提高投资效益，督促、协助制造厂严格履行合同，确保技术协议和标准得到一定效果落实。监造工作的依据有下列标准、协议和技术文件。

  在接到GIS产品监造任务后，首先要仔细阅读订货合同及其技术协议。在此基础上编制产品监造工作细则，根据实施细则及产品生产进度，对产品的有关部件、出厂试验进行文件见证和现场见证，对产品的包装、运输做好见证工作。下面就监造过程中各个主要环节作仔细的分析：

  在审阅技术协议时，我们要把业主在技术协议中所提出的各种技术参数与供应商在技术协议中所作出的响应、以及供应商生产该产品的技术条件三者作出仔细的对比。

  在技术协议审阅完成后，根据被监造产品的有关联的资料进行产品监造实施细则的编制工作。

  2.2.1监造实施细则就是监造组对某项监造任务的监造计划，细则中必须说明被监造产品的技术特性。

  2.2.3在编制细则时，在技术协议中对某些部件有特定要求（或指定生产厂商）给予特别注意。

  文件见证工作是依据监造委托合同、GIS作业指导书进行的，要求做文件见证的零部件，一般应注意下列情况：

  2.3.1供应商直接买进部件用于产品上，如电流互感器、电压互感器、避雷器等对这类部件，首先要求供应商提供所购部件的质量文件（如验收试验报告、验收单等）

  2.3.2供应商购买材料或半成品，再来加工后用于产品的，如绝缘拉杆、GIS的筒体、盆式及柱式绝缘子等，对这类部件，要求供应商提供原材料的质量文件（如材质成分报告、机械强度报告等），供应商加工时的工序合格证及相关的质量证明文件（如工序合格证、质量跟踪卡、焊缝探伤报告等）

  2.3.3用于多数GIS产品是大批量生产的，因此文件见证一定要关注质量文件与所对应的部件的关系（时间、批次）

  GIS单元的清洁度是装配过程中最重要的质量控制要点，此过程的质量关系到GIS设备能否试验合格、顺利出厂。清洁时要先使用细纱布或百洁布去除掉罐体及各导电元件上的毛刺及污痕，再使用高纯丙酮、酒精及工业无毛纸等物品擦拭罐体内壁及元器件，保证气室内无杂质。

  真空度的要求是继清洁度之后的第二个控制要点，此工序是控制 SF6 含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也减少了罐内其他物质(绝缘体、密封体等)内所含的水分，一般要求在充气之前气室线mmHg) 再继续抽线h。国内还有些厂家要求线Pa后，再继续抽线h。

  GIS单元的固体绝缘介质表面吸附水膜时会使沿面电压分布不均匀, 因而使闪络电压低于纯空气间隙的击穿电压,介质表面粗糙不平，有划痕、毛刺, 也会使电场分布畸变, 从而使闪络电压降低。吸附的水膜在高气压时易发生凝露现象, GIS设备带电运行时就会形成电桥，是设备绝缘性能大幅度的降低，发生击穿现象。

  减少水分对GIS运行产生影响的另一关键控制要点是在于把SF6气体露点必须控制在 0℃以下, 以防止温度的变化使绝缘体表面上产生凝露现象, 绝缘体表面所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物, 这些低氟化物是使沿面的在允许电压下不导电的材料和金属表面劣化的根本原因。但把SF6气体的露点控制在-5℃及以下时,绝缘体表面凝结的就不会是水珠而是冰晶, 它对绝缘性能基本上没有影响，能够保证设备的稳定运行。

  检查气密性的手段通常是采用聚乙烯塑料布局部包扎积累法测定，还要常常检验核查SF6压力表读数来作为密封性的辅助检查。气密性积累的时间通常是24h。密封性能的好坏主要根据罐体焊接质量, 其次是密封圈的制造、安装及调整状况。安装时要保证O 形圈的压缩量和修整的圆度；在清理罐体密封面的密封槽时,要用细砂纸, 法兰边缘可以用锉刀、砂纸修磨。罐体加工后要用气压试验来检查密封情况, 压力取最高气压的 1.25 倍, 用SF6气体加压,在总装试验时测 SF6 气体的泄漏状况，要求灵敏度不大于1×10- 8。

  从出厂试验实践证明, 影响耐压效果的最重要的因素是绝缘体表面粗糙度和气室内杂质的危害。SF6气体对由电极表面缺陷而引起的微观电场不均匀状态十分敏感, 当 SF6 气体压力与表面粗糙度之积大于 8MPa·μm或SF6气体压力与导电微粒长度之积大于 7MPa·μm 时, 会引起局部电场畸变及强化, 降低了放电电压；当气压与粗糙度之积为40MPa·μm 时, 击穿电压将下降一半; 当导电微粒长度为1mm 时, 击穿电压将下降30%；导电微粒长度为100mm 时，击穿电压将下降70%。因此无论在工厂或现场都应做耐压或局部放电试验, 以验证GIS是不是真的存在致命的绝缘性能缺陷。

  设备耐压放电的过程及根据结果得出：微粒通常容易积存在罐体的底部, 尤其是在垂直罐体和母线筒的水平盆式绝缘子的上表面，这是静电屏蔽效应的体现。在高电压的加压过程中, 导电性杂质在外加电场的作用下竖起直立, 在电场力超过杂质重力作用时时, 微粒开始上浮。特别是在交流电产生的场中，会使杂质长期处在振动和上浮的过程, 即在不断上下振动中又逐渐上浮, 处于弹跳的状态, 这样就会将杂质被驱赶到电场较弱处, 也就是罐体的边缘或盆式绝缘子的边缘。这些杂质对耐压效果很有大的影响。这就要求在GIS设备正式耐压前, 施加电压较低但作用时间比较久的电压“老练”，“老练”时间必须大于耐压时间, 此过程对于消除微米级的细小杂质很有效，这些细小杂质往往经过一、二次放电以后即被消除掉, 可使整体耐压水平提升。如果老练时间过短, 其结果可能使微粒振动上浮尚在途中, 减少了悬浮微粒老练放电的概率, 不能将小杂质全部清除，会出现老练不完全现象，因此每次老练时间不可以少于5min , 如有条件还应延长老练时间。

  根据监造细则对产品的出厂试验进行现场见证，现场见证工作又可分为机械特性试验、耐压试验、局放试验、气密性试验、回路电阻测量、SF6水分检测、操作机构的动作特性试验七部分。

  2.5.1GIS产品的机械特性试验是测量产品的动作特性—分闸速度、合闸时间、分闸时间、合闸速度、分闸同期性、合闸同期性等，这些特性都是由产品的传动部件决定的。在产品做机械性能试验时，按规定是可以作适当调整的，如果经过调整仍不能够达到合格，则必须查明原因，采取一定的措施解决，达到合格为止。

  2.5.2GIS产品耐压试验，根据国家标准，产品出厂只做工频耐压试验，若业主要求需做雷电冲击耐压试验，应在技术协议或补充协议中给予注明。

  2.5.3GIS产品的局部放电试验，当电压施加到诱发电压后降到测量电压进行局部放电测量。应当关注从诱发电压降至测量电压之间不允许出现低于测量电压的电压后再升至测量电压进行测量。

  2.5.4 密封性试验（检漏试验）的目的，是检查产品的泄露情况是否在允许的范围以内，只有SF6泄露量在规定的标准之内，才可能正真的保证产品正常运行。

  2.5.5 测量回路电阻是确定产品动静触头接触是否良好的重要手段。正常的情况下，回路电阻超过规定，往往是触头接触有问题引起的。

  2.5.6 见证SF6水分含量检测，应关注检测的新方法是不是正确，仪表是不是满足要求，以达到测量数据的准确。

  以上所述装配工艺是保证GIS质量的重要措施，装配人员要严格按照专业方面技术来进行GIS设备的组装和试验，过程中遇到质量上的问题要及时改正，确保设备制造的质量保证。